TD型斗式提升機(jī)的生產(chǎn)過程中常見故障大致分為堵料、回料過多、皮帶打滑、偏移、輸送量不符合設(shè)計(jì)要求等。常見難解決的問題是提升機(jī)出現(xiàn)皮帶偏差。

　　提升機(jī)皮帶偏差的原因有很多，如皮帶松和整機(jī)垂直偏差過大、頭輪和尾輪不平行、進(jìn)料偏差、頭輪和尾輪磨損嚴(yán)重、輸送皮帶老化等。根據(jù)不同的原因采取不同的解決方案?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員可通過調(diào)整底座處的絲杠或配重裝置進(jìn)行調(diào)整，大型TD型斗式提升機(jī)也可通過調(diào)整箱底部的調(diào)整滾筒對(duì)皮帶偏差進(jìn)行細(xì)微調(diào)整。

　　調(diào)整方法：TD型斗式提升機(jī)空載運(yùn)行時(shí)，通過下滾筒的自重和設(shè)備的配重來張緊皮帶，然后通過增加兩側(cè)的螺母來調(diào)整皮帶的偏差。根據(jù)滾筒和配重情況，兩側(cè)可適當(dāng)增加螺桿的強(qiáng)度。張力取決于皮帶的張力。皮帶的張力取決于皮帶不打滑。負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，檢查皮帶是否打滑，內(nèi)部是否有沖擊聲，系統(tǒng)進(jìn)料情況，適當(dāng)增加或降低螺桿張力，確保機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。